|
La Società Omniatex
Impianti Chimici s.r.l. opera da 30 anni nel settore dell’abbattimento
e recupero di sostanze inquinanti presenti in emissioni gassose all’atmosfera.
Le tipologie impiantistiche prodotte comprendono impianti di assorbimento,
di adsorbimento, impianti di distillazione, impianti di trattamento ed
impianti di filtrazione. La lunga esperienza ha permesso di apprezzare
le innovazioni presentate dal Precipitatore Idrodinamico Centricap, ideale
per articolari applicazioni e certamente vantaggioso per economicità
d’investimento comparato ad un impianto di lavaggio fumi tradizionale,
e l’Omniatex ha pertanto acquisito una licenza di costruzione per l’Italia.
Successive ricerche hanno permesso di sviluppare il particolare modello,
denominato, Pizzy, di ridotte dimensioni, specificamente atto all’abbattimento
dell’inquinante presente nelle emissioni di cucine e forni a legna e le
lunghe sperimentazioni effettuate hanno dato ottimi risultati.
I precipitatori idrodinamici, prodotti in Italia su
licenza esclusiva dall’Omniatex s.r.l. consentono di trattare volumi
d’aria provenienti da forni a legna per la cottura di pizze ed altri generi
alimentari. Sono utilizzabili per l’abbattimento del particellato carbonioso
e degli incombusti presenti nei fumi emessi, con ottima efficienza, come
documentato da prove effettuate da Laboratori certificati, ottenendo il
pieno rispetto delle più severe normative in vigore in Italia ed
in Europa.
Gli impianti utilizzati per l'abbattimento dei fumi
provenienti da forni a legna per pizzerie, durante controllo in continuo
delle emissioni, hanno dato un valore di abbattimento massimo di particellato
> a 20 mg/m3, medio < a 30 mg/m3, sull’intero
ciclo di funzionamento a varie potenzialità di combustione del forno
a legna con una garanzia del rispetto del valore di 30 mg/m3,
valore comunemente adottato dalle AUSL. I valori di emissione sono stati
certificati da Laboratorio Abilitato alla certificazione.
Il Precipitatore Idrodinamico Centricap-Omniatex é
una apparecchiatura atta ad affrontare tutte le problematiche di emissione
in atmosfera, indipendentemente dalla loro tipologia, con altissimi rendimenti
grazie ai principi innovativi di miscelazione forzata ad alta pressione,
fra gas da lavare e liquido di lavaggio, che applica. Questa particolare
tecnica costruttiva, coperta da Brevetti Internazionali, permette infatti
di abbattere sia i solidi che i vapori contenuti nel gas di una emissione
in atmosfera.
 L’abbattitore Precipitatore Idrodinamico Centricap-Omniatex,
comparato e provato con altri sistemi di abbattimento, ha mostrato un rendimento
nettamente superiore, in quanto é la prima apparecchiatura idrodinamica
avente una aspirazione del gas tale da permettere una alta capacità
di centrifugazione unita ad una miscelazione in pressione fra gas da lavare
e liquido di abbattimento utilizzato. La particolare tipologia esecutiva
ha inoltre mostrato un consumo energetico inferiore dall’ 80 al 90 % rispetto
i modelli tradizionali di impianti per abbattere particolato
Le ridotte dimensioni del Precipitatore Idrodinamico
Centricap-Omniatex mod. Pizzy facilitano la sua installazione, consentendo
di affrontare ed avere la soluzione a problematiche di emissione altrimenti
non ottenibile con impianti di abbattimento tradizionali, impianti che
a parità di volume trattato hanno dimensioni ben più rilevanti.
L’impiego in parallelo di più Precipitatori
Idrodinamici permette di trattare qualsiasi volume d’aria o di poter affrontare
nuove necessità di abbattimento senza che l’investimento iniziale
diventi obsoleto od inadeguato, consentendo, con questa flessibilità,
importanti risparmi economici sugli investimenti. Con il Precipitatore
Idrodinamico Pizzy é inoltre possibile prevedere il recupero energetico
del calore contenuto nella fonte dell’emissione.
Pizzy é composto principalmente da un ventilatore
ed un rotore multiventuri alloggiati in un apposito contenitore. Nella
figura a lato si possono osservare le speciali palette brevettate utilizzate
per aspirare il flusso d’aria inquinato.
Il Precipitatore Idrodinamico Pizzy ha, in assoluto, il minor costo di investimento e di gestione fra gli impianti di abbattimento attualmente in commercio. Infatti le sue ridotte dimensioni, l’esigua potenza elettrica installata, la grande capacità specifica di trattamento aria e l’assenza di necessità di realizzare costose opere civili per la sua installazione, gli consentono di venir utilizzato in qualsiasi applicazione industriale o civile con costi non uguagliabili da altri impianti. Il principio di funzionamento é basato sull’applicazione della centrifugazione multiventuri, con l’utilizzazione di principi meccanici di miscelazione liquida. La tipologia inquinante affrontata dall’abbattitore Pizzy é l’emissione tipica da impianti di cottura che utilizzano come combustibile legna ed in particolare i forni a legna di locali destinati alla produzione, cottura e confezionamento di pizze per il pubblico consumo o camini d’ogni tipologia.
L’impianto od il forno sono obbligatoriamente provvisti di camino d’espulsione, o canna fumaria, che convoglia lo scarico in altezza. Quest’emissione é costituita da aria e gas di combustione che trascinano particolato incombusto, residui carboniosi e grassi. Il particolato incombusto ed i residui carboniosi provocano, con un effetto di ricaduta dal camino d’emissione, un inquinamento ambientale particolarmente fastidioso per i residenti nelle vicinanze, portano allo sporcamento di pareti d’immobili, terrazze ed eventuale biancheria stesa. Grassi emessi formano strati di deposito che si sovrappongono progressivamente nel tempo, a causa delle accensioni e spegnimenti dei forni, particolarmente pericolosi non tanto nei confronti dell’esterno, ma per gli effetti che possono dare in caso d’incendio del camino d’espulsione ed il Precipitatore Pizzy é un’efficace barriera tagliafuoco. In questa fase avviene l’abbattimento preliminare delle particelle trascinate e la saturazione della corrente gassosa trattata. Successivamente il flusso è accelerato centrifugamente verso l’esterno del rotore dove è poi suddiviso uniformemente, favorendo la rottura del legame fra inquinante e flusso gassoso, attraversando la parete multiperforata del rotore stesso. Nell’attraversamento della parete multiforata del rotore, multiperforazione avente un profilo Venturi, la miscela gas-liquido è sottoposta alla pressione massima, ottenuta anche da un secondo lavaggio ad alta pressione in controcorrente, come si può vedere in Fig. 3. In questa fase avviene:
La separazione gas-liquido
avviene per effetto dell’espansione alla quale é soggetto il flusso
d’aria; l’aria depurata è scaricata all’esterno mentre il liquido
di lavaggio, contenente gli inquinanti, è raccolto in apposita vasca
dotata d’opportuni mezzi atti alla separazione primaria degli inquinanti.
L’impianto é particolarmente indicato per:
La sua installazione
si raffigura inoltre come una valida barriera antifuoco nel caso d’incendio
del tratto di canalizzazione in arrivo all’impianto.
Un’entrata d’acqua continua permette di compensare l’acqua evaporata per
saturazione dell’umidità relativa e fornisce anche l’apporto necessari
a far sì che la sua uscita dal troppo pieno dell’impianto trascini
all’esterno il particolato abbattuto.
L’impianto é realizzato in conformità
al DPR 547 e segg., alla normativa CEI, al D. Lgs 475/92 e 626/94 ed alle
CEE 23/73, 686/89, 391/89, 654/89, 655/89, 656/89,269/70,270/70, 394/90,
679/90; con quadro elettrico in accordo con la L. 791/77, CEE 93/465, 73/23,
89/392, EN 60204-1 Par. 20, marcato “CE”.
© Omniatex s.r.l.
|
